无转子硫化仪与有转子硫化仪的性能要求及优缺点

一、硫化仪的性能要求

硫化仪是常用的橡胶测试仪器之一，主要用于分析、测定橡胶性能指标，是国家规定的用于橡胶产品研制研制新产品、胶料配方检测及检定产品质量的检定的检测仪器。橡胶硫化仪(简称硫化仪)通过测定对胶料往复摆动的模体或转子的作用转矩的大小，得到胶料的硫化特性曲线和特性参数，如焦烧时间，正硫化时间、模量及硫化平坦性等。硫化仪主要有两大方面的功用:一方面可以用于进行各种橡胶配方设计开发、配方优化或新产品开发;另一方面用于对生产过程质量稳定性的控制，即通过胶料抽样检查或在线检测来监督检测产品质量，保证生产稳定性。在实际应用中，硫化仪能及时反映试样中各组分配比变化或组分成分改变等对硫化过程的影响，是广大橡胶配方技术人员不可缺少的帮手。

硫化仪作为具有上述功能的检测仪器，必须具备如下性能要求:首先是设备整机使用稳定，故障率低。要求仪器机械调试稳定、软件使用稳定、电气气安全稳定；其次是试验中要求多条曲线的重现性好、单条曲线的平滑性好。作为检测仪器，重现性和平滑性非常重要，在这两方面都稳定的前提下才能准确体现胶料本身的特性。就目前硫化仪技术的发展水平，无论是有转子硫化仪还是无转子硫化仪都可以达到很好的重现性和稳定性。试验中，使用无转子硫化仪时需要较精确地称量胶样重量。而有转子硫化仪的胶样重量要求不严，一般不用称量。这是因为无转子硫化仪是密闭模腔结构，如果胶样过多会挤压在模腔外环，影响下模体摆动，从而影响测量的转矩。而有转子硫化仪上下模体是固定的，多余的胶料会在上模压下的过程中自动挤出，对试验数据影响不大。但有转子硫化仪因为结构本身的原因,存在一些缺点。

二、有转子硫化仪的缺点

1)操作复杂:使用有转子硫化仪做试验时，试验完成后，熟胶样是裹在转子上的，需要人工卸胶。在胶样硬度和强度很大的情况下,经常需要利用钳子等工具卸胶，操作复杂。

2)不易加玻璃纸:做硫化试验时，为了防止胶样粘模腔或其他考虑因素，经常需要加耐高温的玻璃纸，尤其是很粘的混炼胶。有转子硫化仪加坡璃纸时，需要把下片玻璃纸打一个小洞，转子上下放胶,再放人模腔内试验。即使这样，转子的上下表面还是会粘上胶,很难清理。而无转子硫化仪可以很方便的在胶样上下各加一片耐高温的玻璃纸，试验完成，只需用镊子轻轻取下即可。

3)容易漏胶，造成数据异常:有转子硫化仪的下模体上有一个插转子的小孔。在实际操作中，经常会不慎把碎胶掉人孔中。如果不能及时清理,就会因为转子位置被垫高，影响试验数据。严重的话转子还会顶破上模体，造成仪器损坏。

4)存在硫化曲线温度滞后的现象:使用有转子硫化仪做检测实验时，有一个很规律的现象:第一条硫化曲线存在温度滞后的现象。